耐熱ABS塑料的熱變形溫度一般在90~105℃，具有良好的耐熱性、韌性和流動性。由于耐熱ABS的分子結構中含有高剛性的苯環和N-苯基基團，提高耐熱性同時，也增加了分子鏈的空間位阻效應，使分子鏈的松弛速度降低，易使制品存在較大的內應力，導致制品應力開裂、應力發白、產品發脆等缺陷。關于耐熱ABS注塑成型，該注意什么呢？ 中新華美改性塑料小編為您介紹。

青島中新華美耐熱ABS材料

降低制品內應力是耐熱ABS注塑成型的關鍵。本文從材料干燥、保壓壓力和時間2方面，分享了耐熱ABS樹脂成型的加工要點。

1、材料干燥

通常，耐熱ABS樹脂在儲存運輸過程中會吸收空氣中的水分，吸水率隨空氣濕度有所變化，一般在0.2~0.4%之間，所以必須對材料進行充分干燥，使材料含水率降至0.05%以下，最好在0.02%以下，否則可能出現水花、銀絲等表面不良現象。耐熱ABS樹脂的干燥溫度比普通ABS高，通常為80-95℃，干燥時間3-4小時。

2、保壓壓力和時間

對于耐熱ABS來說，保壓壓力和時間的設定是否合理，直接影響制件內應力的大小。保壓壓力的增加會使分子間隙變小，鏈段活動范圍減小，熔體的體積縮小，密度變大，分子之間的作用力增加，可以改善產品的縮水及內部質量，但會導致內應力變大，因此，在保證產品外觀質量的前提下盡量選用較低的保壓壓力。

保壓時間的設定是根據澆口隨著冷卻完成其固化，螺桿再推進已不再對成型品施加壓力為止的時間。保壓時間過長，容易使材料填充過分，分子間隙變小，內應力變大；保壓時間過短，產品容易產生縮水，尺寸不穩定。保壓時間設定應以制品重量不再變化時的最短時間為最佳保壓時間。

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