PC材料具有優異的沖擊性和透明性，優良的力學性能和電絕緣性，尺寸穩定性高，耐蠕變性高、是一種集剛、硬、韌與一體材料的典型代表塑料品種。

PC材料的性能

（1）機型強度 PC的力學性能十分優良，具有剛而韌的優點，其沖擊性能是熱塑性塑料中最好的一種，比PA、POM高3倍之多，接近PF和UP玻璃鋼的水平，PC的拉伸強度和彎曲強度都好，并受溫度的影響小，PC的耐蠕變性優于PA和POM，尺寸穩定性好。

（2）熱學性能 PC的耐高低溫性好，可在-130~130℃溫度范圍內使用；熱變形溫度可達130~140℃，并受載荷的作用小；熱導率和線膨脹系數都較小，阻燃性好，屬于自熄性能材料。

（3）電學性能 PC因屬弱極性聚合物，其絕緣性能一般，但可貴之處在于其電性能在很寬的溫度及濕度范圍內變化較小，如介電常數和介電損耗角正切值在23~125范圍內幾乎不變。但需注意的是，隨PC制品結晶度的提高，其體積電阻率增大。

（4）環境性能 PC可耐有機酸、稀無機酸、鹽、油、脂肪烴及醇類，但不耐氯烴、稀堿、溴水、濃酸、胺類等，可溶于二氯甲烷、二氯乙烷及甲酚等溶劑中。

PC不耐60℃以上的熱水，長期接觸會導致應力開裂并失去韌性、PC的耐紫外線性不好，需加入紫外線吸收劑；但PC的耐空氣、臭氧性較好。

（5）光學性能  PC為最優異的光學塑料品種之一，其透光率可達93%之多，折射率為1.587，適于透鏡材料。PC作為高檔光學材料的不足之處一為硬度低、耐磨性差；二為雙折射高，不易用于光學儀器等高精度制品中。

PC材料的成型加工

（1）加工特性

PC的熔體黏度很高，可達103~104Pa.s；其熔體的流變性在低剪切速率下接近牛頓流體，應主要通過溫度調節流動性，成型時的冷卻、凝固和定型時間短。

PC的剛性大，在加工過程中易產生內應力，因此對成型工藝條件要嚴格控制。并要進行后處理，處理條件為110~120℃，處理時間視厚度而定，厚度20mm以下8h、厚度20mm以上24h。

PC在成型中對水極為敏感，高溫下微量水也會引起分解。因此，加工前一定要干燥處理，使含量在0.02%以下。具體干燥條件為：溫度110~120℃，時間10~12h，料層厚度30mm以下。

PC屬無定型聚合物，成型收縮率低，PC制品不易帶金屬嵌件，如必須加入，應將嵌件預熱到200℃或更高。

（2）加工方法

PC的加工比較容易，可用注塑、擠出及吹塑等方法加工。

a，  注塑 選用相對分子量為2.7~3.4萬中低粘度的PC材料，料筒溫度為前段250~300℃、中段230~270℃、后段220~250℃，噴嘴溫度240~290℃，注塑壓力40~100MPa,模具溫度為80~120℃。

b，  擠出 選用相對分子量為3.4萬以上高低粘度的PC材料，擠出溫度為230~300℃。

c，  吹塑 型坯的成型條件同擠出，吹塑的模具溫度為100~120℃，吹塑壓力為0.4~0.8MPa。