（一）   缺陷現象

             頂白，又叫頂部泛白，其表征現象是：塑件表面的比較明顯的白化，即霜狀微細裂紋。

（二）   產生缺陷的原因及其對策

 發生頂白的主要原因是局部受力過大，如果塑件所需要的脫模力太高或頂桿的表面相對較小，在受力處的壓力會很高，導致發生變  形造成頂出部位泛白。在塑件出現頂白后，其耐化學藥品性能和力學性能均受到很大的影響。具體分析如下：

1、  模具方面

   塑件局部所受外力過大時產生頂白的主要原因，二這多與模具有關。

（1）   模具的脫模斜度過小，使塑件的脫模阻力增大，塑件所受的力也相應增大，易于發生頂白現象。對此，應適當增加脫模斜度。特別是在加強筋和凸臺附近應防止倒退拔。

（2）   若型腔的加工精度不高，表面粗糙，使得脫模阻力增加而導致產生頂白。對此，應提高型腔內表面的光潔度，必要時鍍絡拋光。

（3）    脫模機構的頂出裝置在塑件壁厚處，以抵抗外力對該處的作用，使之不產生頂白。

（4）    為了提高頂出部位的強度，可加強該部位的強度，如進行局部加厚處理，效果較好。

（5）     若頂桿部位與塑件的接觸過小，宿建德局部應力很大，這種局部應力易導致頂白。對此，應適當加大頂桿端部的截面積。

（6）     對有型芯的塑件，由于在成型過程中型芯與塑件緊密接觸，其中為真空狀態，脫模實屬困難，因此易于發生頂白。對此，要清除塑     件與型芯間的真空狀態，如在型芯內裝氣閥來釋放真空及是一種較好的方法。

2、  成型操作方面

（1）   如注射壓力太大，塑件中的殘余應力也相應增大，使得塑件易于出現頂白現象。對此，適當降低注射壓力。

（2）   若熔體溫度過高，模具溫度過低，兩者間溫差較大，使得塑件中殘余應力較大，在受局部力時易于出現頂白。對此，應減小熔體與模具間的溫差。

（3）   冷卻時間太短，塑件內的應力不能充分平衡，當受到局部過大力的作用時，易于產生泛白現象。對此，應適當延長冷卻時間。

（4）   若保壓壓力太高，塑件內的應力較大且難以消除，這種塑件若受到頂桿作用，很易產生頂白現象。對此，應適當降低保壓壓力。

（5）   如保壓時間太長，也容易產生殘余應力而出現頂白。對此，可在保證補料充足，不使塑件產生凹陷的前提下適當縮短保壓時間。